注塑成型是熱塑性成型的重要方法。它可以同時形成復雜形狀，精確尺寸和金屬或非金屬嵌件的塑料。注塑模具加工成型周期短，生產效率高，易于自動化。到目前為止，幾乎所有除氟塑料外的熱塑性塑料都可以通過注塑成型，一些流體熱固性塑料也可以通過注塑成型。闡述了注塑模具的相關知識，介紹了模具注塑加工的發展現狀，并對國內注塑模具的未來研究方向進行了探討。
將模具注塑加工的特性與其他類型的模具（例如沖壓模具和壓鑄模具）進行比較。注塑模具制造有五個明顯的特點。分析如下：
腔和核心是三維的。塑料部件的外部和內部形狀由空腔和芯直接形成。這些復雜的三維表面處理難以加工，尤其是H形腔的盲孔型內模成型加工。如果采用傳統的加工方法，不僅需要技術水平高的工人，許多輔助夾具，許多工具和加工周期。
這個過程很長，制造時間很緊。對于注塑件，大部分與其他零件配套形成一個完整的產品，在很多情況下，其他零件已經完成，并急切等待注塑件的上市。由于產品的形狀或尺寸精度非常高，并且由于樹脂材料的特性不同，在制造模具后，需要反復試驗和校正，因此開發和交付時間非常緊張。
場外設計，異地制造。模具制造不是最終目標，但最終產品設計是由用戶提出的。模具制造商根據用戶的要求設計和制造模具。在大多數情況下，產品的注塑成型也在其他制造商中。這導致了產品的設計，模具的設計和制造以及產品的生產。
專業分工，動態組合。模具生產尺寸小，一般屬于單件生產，但模具需要大量標準件，模具框架對頂針小。這些不能也不能由一家制造商完成，而且模具注塑加工制造工藝復雜，常用設備和數控設備。極不平衡的使用。

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